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世聯(lián)翻譯公司完成技術(shù)要求說(shuō)明中文翻譯
發(fā)布時(shí)間:2018-03-09 09:03 點(diǎn)擊:
世聯(lián)翻譯公司完成技術(shù)要求說(shuō)明中文翻譯
1 適用范圍
本標準規定了以色列死海集團供應的特種氧化鎂的技術(shù)要求、產(chǎn)品驗收檢測方法、抽樣規則、產(chǎn)品包裝、運輸及產(chǎn)品入庫后的儲存要求。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適合用于標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 601-2002 化學(xué)試劑 標準滴定溶液制備
GB/T 602-2002 化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標準溶液的制備
GB/T 603-2002 化學(xué)試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備
GB/T 6678 化工產(chǎn)品采樣總則
JJF 1070 定量包裝商品凈含量計量檢驗規則
國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局令第75號 定量包裝商品計量監督管理辦法
3 符號
分子式:MgO
分子量:40.30
4 要求
外觀(guān):輕質(zhì)、疏松白色粉末。
以色列集團氧化鎂,按3個(gè)牌號系列進(jìn)行采購。
TS6001
保證技術(shù)指標
物質(zhì) 單位 合格范圍 典型指標 MgO % ≥ 99.0 >99 CaO % ≤ 0.3 0.11 Cl ppm ≤ 200 102 B ppm 500~800 580 SO4 % ≤ 0.50 0.39 SiO2 % ≤ 1.0 —— Fe2O3 % ≤ 1.0 0.0053% Loss on Ignition % 0.9~1.3 1 CAA(40%) sec 70~80 74 + 325 篩網(wǎng)殊余物 %. ≤ 0.5 0 粒度(D50) μm ≤ 4.0 1.8
物質(zhì) 單位 范圍 典型指標 Na ppm ≤ 100 17 K ppm ≤ 100 4 粘度 cp —— 94 粒度曲線(xiàn) ——
保證技術(shù)指標
物質(zhì) 單位 合格范圍 典型指標 MgO (%) ≥ 99 99.7 CaO (%) ≤ 0.60 0.31 B (ppm) 900~1300 1230 CI (ppm) ≤ 200 90 S04 (%) ≤ 0.15 0.1 SiO2 (%) 0.04 Fe203 (%) 0.13 Loss on ignition (A) (%) 0.9~1.3 1 CAA(40%) (s) 90~110 100 Residue on 45μm (%) ≤ 0.3 0.22
物質(zhì) 單位 范圍 典型指標 K20 (ppm) ≤ 0.010 7 Na20 (ppm) ≤ 0.025 91 Loss on ignition after hydration test (B) (%) ≤ 3.5 1.9 Hydration (B –A) (%) ≤ 2.0 0.9 Residue on 250 μm (%) ≤ 0.1 < 0.02 粘度 (cp) 20~50 34 粒度曲線(xiàn) ——
Magsteel
凈含量:定量包裝產(chǎn)品的凈含量符合國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局令第75號的規定
5 產(chǎn)品驗收檢測方法
5.1 試驗條件
本標準所用的試劑和水,在沒(méi)有注明其它要求時(shí),均指分析純試劑和蒸餾水或相應純度的水。
5.2 外觀(guān)檢測
手感、目測。
5.3 氧化鎂含量的測定
5.3.1 試樣的制備
將試樣放入電阻爐內升溫至200℃,恒溫2h后取出,干燥器中冷卻后分析。
5.3.2 原理
用三乙醇胺掩蔽少量三價(jià)鐵、三價(jià)鋁和二價(jià)錳等離子,在pH為10時(shí),以鉻黑T作指示劑用乙二胺四乙酸二鈉標準溶液滴定鈣鎂含量中減去鈣含量,計算氧化鎂含量。
5.3.3 試劑和溶液
5.3.3.1 鹽酸溶液:6mol/L(GB/T 603-2002 配制);
5.3.3.2 氨水-氯化銨緩沖溶液(pH≈10):(按GB/T 603-2002配制);
5.3.3.3 0.5% 鉻黑T指示液;
5.3.3.4 三乙醇胺(1:2溶液):量取50ml三乙醇胺,100ml水混勻,貯于玻璃塞的棕色瓶中;
5.3.3.5 乙二胺四乙酸二鈉標準溶液:C[EDTA]約為0.02mol/L(按GB/T 601-2002配制);
5.3.3.6 硝酸銀溶液:10g/L。
5.3.4 測定步驟
5.3.4.1 試液的制備
稱(chēng)取5g試樣,精準至0.001g,置于250ml燒杯中,加入50ml水潤濕,分次加入鹽酸溶液(5.3.3.1)(約需42ml),便試樣溶解,蓋上表面皿,煮3~5min,趁熱用定量濾紙過(guò)濾,用熱水洗滌濾紙及殘渣至無(wú)氯離子[用硝酸銀溶液檢查]。
冷卻后,將濾液及洗液于500ml容量瓶中加水到刻度,搖勻后即提試液A,試液A用于氧化鈣、氧化鎂與硫酸鹽含量的測定。
5.3.4.2 試樣的測定
移取25ml濾液A(5.3.4.1),置于250ml容量瓶中,加水至刻度搖勻,移取25ml該試液,置于250ml錐形瓶中,加入水約25ml,5ml三乙醇胺(5.3.3.4),10ml氨水-氯化銨緩沖溶液(5.3.3.2),加入鉻黑T指示液3~5滴(5.3.3.3),放置水浴中加熱至30~40OC,在急劇搖動(dòng)下,用乙二胺四乙酸二鈉標準溶液(5.3.3.4)滴定至溶液由紫色變?yōu)樗{色為終點(diǎn)。
5.3.4.3 結果的表示和計算
以質(zhì)量百分數表示氧化鎂含量%(X1),按(1)計
(V2-V1/10)×C×40.30
X1= 100%..............................................(1)
m×25/500×25/250×1000
式中:
V2——滴定中消化的乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積,ml;
V1——5.4中滴定氧化鈣時(shí)消化的乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積,ml;
C——乙二胺四乙酸二鈉標準溶液的實(shí)際濃度,mol/L;
m——試樣質(zhì)量,g;
40.30——1mol氧化鎂的質(zhì)量,g;
平行分析結果的絕對差值不大于0.2%,取其算術(shù)平均值為測定結果。
5.4 氧化鈣含量的測定
5.4.1 原理
用乙三醇胺掩蔽少量的三價(jià)鐵、三價(jià)鋁和二價(jià)錳等離子,以鈣羧酸指示劑作為指示劑,調整pH約為12.5,用乙二胺四乙酸二鈉標準溶液滴定鈣離子。
5.4.2 試劑和溶液
5.4.2.1 氯化鈉;
5.4.2.2 氫氧化鉀溶液:15%;
5.4.2.3 鈣羧酸指示劑:1%固體指示劑:1%(m/m),將羧酸指示劑與氯化鈉按1+99的比例在研缽中充分研勻后貯于帶磨口的廣口瓶中;
5.4.2.4 三乙醇胺溶液:1:2;
5.4.2.5 乙二胺四乙酸二鈉標準溶液:C(EDTA)約為0.02mol/l。
5.4.3 測定步驟
移取試液A(5.3.4.1)25ml置于250ml錐形瓶中,加入30ml水,5ml三乙醇胺(5.4.2.4)搖動(dòng)下滴加氫氧化鉀溶液(5.4.2.2),當溶液剛成渾濁時(shí),加入0.1g鈣羧酸指示劑(5.4.2.3)繼續滴加氫氧化鉀溶液至試驗溶液由藍色變?yōu)榫萍t色,過(guò)量0.5ml,放置水浴中加熱至30~40OC,在急劇搖動(dòng)下,用乙二胺四乙酸二鈉標準溶液(5.4.2.5)滴定至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色。
5.4.4 結果的表示和計算
以質(zhì)量百分數表示氧化鈣含量(以CaO計)(X2),按式(2)計算。
V1×C×56.08
X2= ———————————100%..............................................(2)
m×25/500×1000
式中:
V1——滴定中消化的乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積,ml;
C——乙二胺四乙酸二鈉標準溶液的實(shí)際濃度,mol/L;
m——試樣質(zhì)量,g;
56.08——1mol氧化鈣的質(zhì)量,g;
平行分析結果的絕對差值不大于0.05%,取其算術(shù)平均值為測定結果。
5.5 硫酸根含量的測定
5.5.1 原理
在微酸性介質(zhì)中,用氯化鋇沉淀硫酸根離子,與硫酸鋇標準懸浮液比濁。
5.5.2 試劑和溶液
5.5.2.1 鹽酸溶液:6mol/L(按GB/T 603-2002配制);
5.5.2.2 10%氨水溶液:(按GB/T 603-2002配制);
5.5.2.3 氯化鋇溶液:1 00g/L;
5.5.2.4 硫酸鹽標準溶液:1 ml=0.1mgS042-(按GB/T 602-2002配制)。
5.5.3 測定步驟
移取10ml試液A(5.3.4.1)和1.5m1硫酸鹽標準溶液,分別置丁50m1比色管中,滴加氨水(5.5.2.2)用pH試紙試驗直至中性,加入1ml鹽酸溶液(5.5.2.1),2m1氯化鋇溶液(5.5.2.3),加水至刻度,搖勻,置于40℃~50℃水浴中, 10min后比較其濁度,試樣所呈濁度不得深于標準比濁溶液。
5.6 灼燒失重的測定
5.6.1 原理
在850℃~900℃下,試樣中水合堿式碳酸鎂失水并放出二氧化碳,轉化成氧化鎂,同時(shí)失去游離水,根據試樣減少的質(zhì)量,確定灼燒失重。
5.6.2 測定步驟
稱(chēng)取試樣3g~4g(稱(chēng)準至0.0002g)置于已恒重的瓷坩堝中,從室溫升溫至900℃,恒溫2h,取出置于干燥器中,冷卻后稱(chēng)重。
5.6.3 結果的表示和計算 .
以質(zhì)量百分數表示的灼燒欠重X 3按式(3)計算:
m1-m2
X3= ——————100%..............................................(3)
m
式中:
m1一灼燒前試樣及坩堝質(zhì)量,g;
m2一灼燒后試樣及坩堝質(zhì)量,g;
m一灼燒前稱(chēng)取的試樣的質(zhì)量,g。
進(jìn)行3組平行分析,結果的差值不大于0.05%時(shí),取其算術(shù)平均值為測定結果。差值大于0.05%時(shí),重新檢測。
5.7 氯化物含量的測定
5.7.1 原理
在硝酸介質(zhì)中,氯離子與銀離子生成難溶的氯化銀,當氯離子含量較低時(shí),在反應初期內氯化銀呈懸浮物與標準溶液比濁。
5.7.2 試劑利溶液
5.7.2.1 硝酸溶液:5mol/L(按GB/T 603-2002配制、);
5.7.2.2 硝酸銀溶液:10g/L;
5.7.2.3 氯化物標準溶液:l ml-0.1 mgCl(按GB/T 603-2002配制)。
5.7.3 測定步驟
從試液B(5.8.3.1)中吸取10ml和0.31ml氯化物標準溶液(5.7.2.3),分別置丁50ml比色管中,標準溶液加入lml硝酸溶液(5.7.2.1),再各加硝酸銀溶液lml(5.7.2.2)稀釋至刻度,同時(shí)放在40℃~50℃水浴中,于暗處放置5min.后進(jìn)行比濁度,試樣所呈濁度不得深于標準。
5.8 鐵鹽含量的測定
5.8.1 原理
在硝酸介質(zhì)中,鐵離子與硫氰酸銨生成血紅色絡(luò )合物,在反應初期內與標準液比濁。
5.8.2 試劑和溶液
5.8.2.1 硝酸溶液:5mol/L(按GB/T 603-2002配制);
5.8.2.2 硫酸氰銨溶液:250g/L
5.8.2.3 鐵鹽標準溶液:l ml=0.01 mgFe(按G B/T 602-2002配制后,稀釋1 0倍)。
5.8.3 測定步驟
5.8.3.1 試液的制備
稱(chēng)取l g試樣(精確至0.02g),加入15ml硝酸(5.8.2.1),溶解后過(guò)濾,州80ml熱水分數次洗滌濾紙利濾渣,合并濾液和洗液,冷卻至室溫移入100ml容量瓶中,稀釋至刻度,搖勻即得試液B。
5.8.3.2試樣的測定
移取4ml試液B(5.8.3.1)和12ml鐵鹽標準溶液(5 . 8.2.3),分別置于50ml比色管中,標準溶液中加入l ml硝酸溶液(5.8.2.1),再各加2m1 25%硫氰酸銨指示液(5.8.2.2),稀釋至刻度,搖勻后丁常溫放置5min內比色,試樣呈紅色不得深于標準溶液。
5.9 篩余物的測定
5.9.1 儀器和設備
5.9.1.1 試驗篩(GB6003):320目標準篩:
5.9.1.2 軟毛刷:毛長(cháng)約3cm,刷寬約5cm;
5.9.1.3 分析大平:精度0.1 mg;
5. 9.1.4 磁力攪拌機: ’
5.9.1.5 干燥箱。
5.9.2 測定步驟
稱(chēng)量約20g試樣(精確至0.002g),置于250ml燒杯中,加入160ml水,在磁力攪拌機上攪拌1 h后關(guān)閉。將料漿倒入試驗篩,在自來(lái)水沖洗條件下,用軟毛刷往返刷篩,最后刷篩至沒(méi)有白色乳漿通過(guò)。關(guān)閉水源,標準篩移至干燥箱丁120℃±10℃~1 h后取出,置于干燥器中冷卻。將篩余物移到已知重量的稱(chēng)量瓶中,稱(chēng)量。
5.9.3 結果的表示和計算
以質(zhì)量百分數表示的篩余物含量X4按式(4)計算:
m2一m 1
X4= ——————×l 00%…………………………………(4)
m
式中:
m l一一稱(chēng)量瓶的質(zhì)量,g;
m2一一稱(chēng)量瓶及篩余物的質(zhì)量,g;
m一一試樣的質(zhì)量,g。
兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.05%取其算術(shù)平均值為測定結果。
5.10 水化率的測定
5.10.1 儀器和設備
烘箱、磁力攪拌器、瓷坩鍋、電爐、鋼片3 0 x 2 Omm五片、電阻爐。
5.10.2 試驗條件
本試驗須在0℃~5℃條件下進(jìn)行。
5.10.3 測定步驟
稱(chēng)取10g試樣精確至0.1 g,放入250ml升燒杯內,加入80ml蒸餾水,放在磁力攪拌器上攪拌4h,將攪拌后的懸濁液鍍在鋼片表面,垂直一會(huì ),.使料漿很薄地粘附,然后在電爐上迅速加熱至干燥。用刀片將表面的氧化鎂刮下置于已恒重的坩鍋,放入烘箱,于200℃烘干至恒重,稱(chēng)重后,置于電阻爐中在900℃焙燒l h~2h至恒重,取出冷卻至室溫,稱(chēng)重(精確至0.01 g)。
5.10.4 結果的表示和計算
以質(zhì)量百分數表示水化率,X5,按式(5)計算: ·
m 1一m2
X5= ——————×100%……………………………..(5)
m2—m
式中:
m 1一未煅燒前試樣及坩堝的質(zhì)量,g;
m2一煅燒后試樣及坩堝的質(zhì)量,g;
m一一坩堝的質(zhì)量,g。
平等分析結果的絕對差值不大于0.10%,取其算術(shù)平均值為測定結果。
5.11 凈含量
按JJF 1070規定進(jìn)行。
6 檸檬酸活性度(CAA40%)
6.1 原理
使用酸堿中和的方法來(lái)測量產(chǎn)生中和一定量檸檬酸的氫氧根離子所需時(shí)間。氧化鎂的最終反應率是隨著(zhù)氧化鎂的加入量而變化的,100ml0.4N的檸檬酸可與0.8g氧化鎂反應。因此,加入2克氧化鎂時(shí),直到消耗40%氧化鎂反應才能結束。
6.2 試劑和溶液
- 0.4N的檸檬酸溶液
- 100ml量筒
- 標準溫度計
- 天秤
- 秒表
6.3 測定步驟
- 用移液管量取100ml,0.4N的檸檬酸溶液,倒入200ml的燒杯中;
- 在水浴爐中調整檸檬酸溶液調至30℃±0.1℃;
- 電磁攪拌器攪拌溶液,轉速約為1100rpm;
- 將事先用濾紙稱(chēng)量好的2.00g氧化鎂試樣完全倒入燒杯后,開(kāi)始計時(shí);
- 溶液變紅后,停止計時(shí)。
將28g檸檬酸,0.1g苯甲酸鈉,2ml 1%酚酞酒精溶液溶于純水中,并定容至1000ml,即得到0.4N的檸檬酸溶液。
1%酚酞指示劑配制方法:
將1g酚酞溶于100ml(78.93g)酒精中,配制成1%酚酞指示劑。
7 材料遞交及驗收
7.1 材料遞交
每批次到貨產(chǎn)品供方提供質(zhì)量分析單。分析單中檢驗項目包含氧化鎂含量、氧化鈣含量、氯化物含量、硫酸根含量、CAA、灼燒失重等判定產(chǎn)品合格與否的指標。每批次產(chǎn)品提供粒度報告、粘度測量值,作為技術(shù)參考指標。
7.2 驗收
7.2.1 抽樣
每10噸(≤10t按10t計)原料分散分布地任選10袋氧化鎂,用干燥的取樣棒在每袋中取樣200g左右,用密封在聚乙烯塑料薄膜袋收集,密封后存放干燥皿內保存,直至檢測。氧化鎂抽樣結束后,對原料包裝進(jìn)行密封。
總樣品用四分法混勻后取出500g試樣用于檢測。
7.2.2 檢測、判定
按上述方法,每10t產(chǎn)品檢驗結果中若有某項指標不符合本標準要求,則重復檢驗。重復檢驗時(shí)從該批產(chǎn)品加倍重新取樣,復驗結果仍有一項指標不符合本標準要求,則對應的10t產(chǎn)品判為不合格品,不接收。
外包裝破損、受潮、受污染的產(chǎn)品,不接收、不入庫。
7.2.3 留樣
將選出的試樣密封在聚乙烯塑料薄膜袋內,袋上貼標鑒,注明:
產(chǎn)品名稱(chēng)(含產(chǎn)品供應公司)、批號和取樣日期。
8 標志、包裝、儲存
8.1 包裝
特種(硅鋼級)氧化鎂以雙層聚乙烯薄膜袋包裝,外套保護用塑料編織袋,每袋凈含量20kg。
運輸
≥10t的到貨量,須使用托盤(pán)外包聚乙烯膜包裝進(jìn)行運輸。
8.2 儲存
8.2.1 儲存要求
空間要求:密封式、防曬、防潮、低溫
溫度:≤30℃
相對濕度:≤60%
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