8 安全要求
8.1 防護涂層鍍層時(shí)的安全要求按照國標GOST 12.3.002標準。
8.2.防護涂料是無(wú)毒的，對人體和環(huán)境不會(huì )產(chǎn)生有害的影響。
8.3 防護聚氨酯，改性聚氨酯，環(huán)氧聚氨酯、 環(huán)氧涂層是易燃，不易閃燃的材料。在燃燒的過(guò)程中可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)，因此，在發(fā)生火情對涂層滅火時(shí)必須使用絕緣的防毒面具。救火時(shí)建議使用已知的滅火方式和滅火系統。
8.4 進(jìn)行防護層鍍層工作的生產(chǎn)工作場(chǎng)所，應當配備進(jìn)風(fēng)排風(fēng)通風(fēng)系統，根據41-01-2003年的衛生標準與規則，交換次數不應低于5次，以保證清潔空氣中的揮發(fā)性有毒物質(zhì)的濃度不超過(guò)國標 GOST 12.1.005 MPC的最大容許濃度。
8.5 為防止靜電生產(chǎn)設備按照動(dòng)力裝置操作使用技術(shù)規則應當接地線(xiàn)。
8.6生產(chǎn)工作場(chǎng)所、組織、實(shí)驗室衛生監測、日常衛生保護工作、 通風(fēng)系統、 個(gè)人防護手段必須符合 4783-88的標準程序。
8.7 允許從事鍍層工作的人員應年滿(mǎn)18歲，進(jìn)行過(guò)醫療體檢，并按照批準的綱要進(jìn)行過(guò)安全技術(shù)指導和訓練及隨后的定期知識檢驗，有獨立工作許可。
8.8 患有呼吸系統疾病和心臟病的人員不允許從事防護層鍍層工作。
8.9 參與制作表面處理和防護層鍍層工作的工人和工程技術(shù)人員應當知曉：
進(jìn)行鍍防腐涂層生產(chǎn)工作時(shí)的安全要求；
生產(chǎn)工作的危害性及其對人體機體的影響性；
進(jìn)行防腐保護技術(shù)操作的生產(chǎn)工作細則；
勞動(dòng)保護和消防安全的工作細則；
個(gè)人衛生守則；
個(gè)人防護手段應用準則；
就醫前急救實(shí)施細則。
8.10根據規則9，工人在進(jìn)行工作準備、表面清洗、防腐層鍍層時(shí)應穿著(zhù)特別作業(yè)服，工作鞋和及采用其它個(gè)人防護措施。
9 環(huán)境保護要求
9.1. 防護層鍍層工作中進(jìn)入大氣層的有毒物質(zhì)的最大允許排放量必須符合應用國標GOST 17.2.3.02標準。
9.2 必須執行地方國家流行病監督機構的工作進(jìn)度表，對大氣中有害物質(zhì)的含量實(shí)行有計劃的監測。
10 標記
10.1 在工廠(chǎng)鍍層制品的內層或外層和未鍍涂層的制品上，應按照國標GOST GOST 14192和 10692要求，以補償數據繪制出基本標記，基本包括：
名稱(chēng)（商品標志）和生產(chǎn)廠(chǎng)家；
批次號和單個(gè)制品的出廠(chǎng)日期（月，年和最近的兩位數字）；
涂層生產(chǎn)的技術(shù)條件標記；
涂層類(lèi)型；
技術(shù)檢驗處產(chǎn)品驗收標志；
10.2 所做標記以應模板或清晰不可磨滅的作用持久的顏料做成，以確保在保證的保存期限內的標記的完好性。
11 驗收規則
11.1 帶有工廠(chǎng)鍍層的產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量檢測應由生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)檢驗處執行。
11.2 提交檢驗的有鍍層的產(chǎn)品應當是一批產(chǎn)品或單個(gè)產(chǎn)品。
11.3 每個(gè)批次由采用穩定的技術(shù)堵上外層的產(chǎn)品和使用同一品牌的絕緣材料，每個(gè)批次的產(chǎn)品數量不應超過(guò)一個(gè)工作交接班生產(chǎn)量。
11.4 每個(gè)批次有鍍層的制品（每個(gè)制品上都有鍍層）制造商發(fā)出的證書(shū)或證明書(shū) (附件 f)，除了非絕緣產(chǎn)品信息應該指出鍍層質(zhì)量數據：
外觀(guān) ；.
非絕緣端的長(cháng)度 ；
鍍層朝向管道的斜角度 ；
厚度 ；.
絕緣體的密實(shí)性 ；
沖擊強度 ；
鋼體粘附力 ；
現有標記 ；.
有關(guān)絕緣材料的使用信息。
11.5 獨立產(chǎn)品的質(zhì)量檢測包括：
− 采用的絕緣材料符合頒發(fā)的質(zhì)量認證證書(shū)的檢查;
− 驗收測試 ；
− 定期進(jìn)行測試。
11.6.應當對這些獨立的產(chǎn)品的每個(gè)批次進(jìn)行驗收測試。
11.7 驗收測試包括：
a) 測量非絕緣端的長(cháng)度和鍍層朝向管道的斜角度 ；（在每個(gè)產(chǎn)品中） ；
б)外部鍍層的質(zhì)量檢查按照本文件，包括：
1）涂層外觀(guān)檢查 （在每個(gè)產(chǎn)品中） ；
2）涂層厚度的測量(在每個(gè)產(chǎn)品中，以及為在疑問(wèn)的地方） ；
3）測試涂層電解質(zhì)的密實(shí)性（在每個(gè)制品中，檢查制品的整個(gè)外表面，非絕緣末端的一段除外) ；
4）涂層沖擊強度的測定在溫度為 （20±5）度的條件下進(jìn)行（有選擇性地在一個(gè)批次的產(chǎn)品或試樣的樣品中選用一個(gè)制品） ；
5） 涂層對鋼的附著(zhù)力的測定 (有選擇性地在一個(gè)批次的產(chǎn)品或試樣的樣品中選用一個(gè)制品) ；
в) 對制品的現有標記進(jìn)行檢查（在每一個(gè)制品中檢查）
11.8 在基本技術(shù)條件下對絕緣制品進(jìn)行定期檢測，絕緣材料品牌改變，以及更改材料和設備生產(chǎn)者指出的工藝制作的主要參數，且不少于每 12 個(gè)月進(jìn)行一次。定期檢測也可能是應用戶(hù)的要求。
11.9 定期測試應按表7.1 所有指標進(jìn)行，在實(shí)驗室對切出的有鍍膜的產(chǎn)品樣品或試樣樣品按照第 7 條或本文件附件指明的方法進(jìn)行檢測。
涂層完全化學(xué)固化后再進(jìn)行檢測（不早于涂層鍍層后 7 天內）。
11.10表 7.1中標示的鍍層質(zhì)量指標應由制造商和絕緣材料的供應商的保證。
11.11 鍍層交接檢測結果不滿(mǎn)意，哪怕是一個(gè)指標特性，從制成的產(chǎn)品的兩倍多項指標的測試覆蓋率同一方。再次得到測試的結果不令人滿(mǎn)意片斷可以控制和更改的獨立的產(chǎn)品指示器，不令人滿(mǎn)意的結果。也應當從此批次中選取加倍數量的制品對鍍層進(jìn)行再次檢測。再次測試的結果如仍不令人滿(mǎn)意，可以提交產(chǎn)生不滿(mǎn)意結果的單個(gè)制品的指標進(jìn)行單獨檢測。
11.12定期測試對鍍層的檢測結果不令人滿(mǎn)意，需要按不滿(mǎn)意指標樣本的雙倍數量進(jìn)行重新測試。當再次得到度免得結果，絕緣制品的工藝流程應當停止，直到查清和清除鍍層不符合本文件的原因。
11.13 不符合本文件的鍍層制品應當剔除。如果不可能修復或使產(chǎn)品重新絕緣，可以與消費者達成協(xié)議后作為非鍍層產(chǎn)品提交。
11.14 防護涂層的外部檢測的絕緣工作在的條件下進(jìn)行，必須不早于鍍層后 24 小時(shí)，如果材料供應商的技術(shù)文件沒(méi)有另行規定的話(huà)。
11.15 火山灰涂層的防護涂層質(zhì)量檢測包括：
 涂料由以下內容組成：
− 涂層的外觀(guān)檢測（在每個(gè)產(chǎn)品中） ；
− 確定涂層厚度 （在每個(gè)產(chǎn)品中） ；
− 涂層的電介質(zhì)密實(shí)性測試 （每個(gè)產(chǎn)品中進(jìn)行測試） ；
− 確定涂層對鋼的附著(zhù)力的(有選擇性地在每十產(chǎn)品中或每一個(gè)產(chǎn)品中在有疑問(wèn)的地方進(jìn)行檢測）。不進(jìn)行黏附力檢查不允許使用該產(chǎn)品 ；
− 涂層抗沖擊強度的測試(有選擇性地在每十產(chǎn)品中或每一個(gè)產(chǎn)品中在有疑問(wèn)的地方進(jìn)行檢測)。
11.16 所提供鍍層產(chǎn)品的進(jìn)廠(chǎng)原料及入市制品的質(zhì)檢，在火山灰條件下按照提供產(chǎn)品的技術(shù)文件進(jìn)行 (技術(shù)條件、 質(zhì)量證書(shū)、 明細單）。
進(jìn)廠(chǎng)原料及入市制品的質(zhì)檢：
− 完整性的產(chǎn)品 ；
-質(zhì)量證書(shū)的內容 （質(zhì)量文件），這應該是指明生產(chǎn)制造商名稱(chēng)、 編號和批次的規模，檢測結果，關(guān)于符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求的報告，生產(chǎn)日期和質(zhì)量檢驗章。
-包裝的完整性。
進(jìn)廠(chǎng)原料及入市制品的質(zhì)檢應該注冊有設備和原料檢測結果定論，按規定RR-91.200.00-KTN-337-09 (附件 b)。
12 檢測手段
12.1定期測試應在實(shí)驗室對切出的有鍍膜的產(chǎn)品樣品或試樣樣品進(jìn)行檢測。定期測試在實(shí)驗室應持有上切出的孤立的產(chǎn)品，樣品或樣本證人。
12.2 在從有涂層的產(chǎn)品上做切出檢測樣本時(shí)不允許對產(chǎn)品加熱達到 + 80 c 的高溫的情況想進(jìn)行。
12.3 準備試樣樣品時(shí)鋼鐵的透明漿在外面的涂層表面，透明漿表面清洗和防護涂層鍍層對他們的應用應對相同的技術(shù)模式，使用相同的磨料和用于清潔和保溫產(chǎn)品的絕緣材料。當此外觀(guān)、 厚度和介電涂層完整性測試，樣本應當時(shí)類(lèi)似的產(chǎn)品。
12.4 準備樣品的自由曾鍍層檢測如下所示：金屬產(chǎn)品同時(shí)具有鍍層表面，是它 (噴霧) 對塑料粘合劑惰性基體板-聚乙烯、 聚丙烯、 聚四氟乙烯等。厚度和涂層的外觀(guān)應符合 otsloennogo 厚度和造成的產(chǎn)品外觀(guān)封面。樣本應具有一套公寓，順利工件表面、 無(wú)氣泡、 芯片、 裂縫、 貝殼和其它可見(jiàn)的損壞。
12.5 的涂層外觀(guān)欣賞視覺(jué)上對每個(gè)產(chǎn)品無(wú)使用放大資金或與參考樣本按照既定程序核準。12.6 無(wú)絕緣端領(lǐng)域的長(cháng)度來(lái)衡量每個(gè)產(chǎn)品模板或通過(guò)使用標尺根據 GOST 427 金屬具有的精度為 1 毫米。
12.7 到產(chǎn)品的表面的角落 skosa 涂料通過(guò)模板-測量在訂明的方式取得對精度小于 5 的量角器。涂層厚度測量以確定
12.8與鐵磁基體上的非鐵磁性涂層的厚度測量精度為 5%�？刂飘a(chǎn)品的厚度進(jìn)行在每個(gè)不小于沿其長(cháng)度，開(kāi)始從邊緣，以及在該字段中的 10 個(gè)地點(diǎn)。

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