12.9 使用±5％測量精度的直流電流火花探傷儀確定涂層電介質(zhì)的密實(shí)性。有涂覆制品的所有外表面應該進(jìn)行密實(shí)性檢查，除了非絕緣的終端部分和倒角。
12.10涂層在（20±5）℃的條件下的沖擊強度用制品確定，或者通過(guò)在IEC 51164附件A中描述的方法用確定，
。沖擊點(diǎn)之間的距離應不小于20毫米。
12.11該涂層在-（40±3）℃到+（40±3）℃溫度范圍內的沖擊強度（適用于所有類(lèi)型的涂料）和-（50±3）℃溫度下沖擊強度（用于PC - M）（表7.1第4項）是使用切割部分的涂層產(chǎn)品確定，或者使用大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本（不嚴格地標定）。
為了進(jìn)行試驗涂層的樣品置于確保自動(dòng)保持所需的溫度的烘箱中或者冷凍箱內。樣品加熱或冷卻到高于或低于溫度2-3℃該溫度下測試。然后將樣品放置在確定沖擊
強度的裝置，進(jìn)行檢驗沖擊。樣品的溫度進(jìn)行測量使用精度是±1°的數字接觸式溫度計（熱電偶），撞擊點(diǎn)之間的距離應該不小于20毫米。
對于熱固性涂料, 該涂層的致密性在沖擊之處是用火花探傷儀在10千伏電壓的條件下檢查, 或者對于環(huán)氧涂料，該涂層的致密性在沖擊之處是用火花探傷儀在5千伏/毫米的條件下檢查。
12.12對于每個(gè)測試溫度下至少準備3個(gè)涂層的樣品，他們符合在以下方面的要求：外觀(guān)，電介質(zhì)厚度和電介質(zhì)致密性。
12.13涂層對鋼的初始附著(zhù)力取決于絕緣層的類(lèi)型，是通過(guò)以下之一的方法確定：
- 正常分離的方法（對于硬表面）;
- 通過(guò)角90℃下剝片圖層的方法（對于彈性地板）。
12.14使用正常分離的方法的涂層附著(zhù)力測量和90°角度下涂層條在分離速率（10±3）mm / min的分離方法的涂層附著(zhù)力測量按照ISO 4624，GOST 411，方法A，和本文件附件B所述的程序的規定進(jìn)行。
12.15鋼的涂層附著(zhù)力在溫度（20±5）℃（適用于所有類(lèi)型的涂料），在溫度（40±3）℃（適用于Пк – 40）下，在溫度（ 60±3）℃（適用于Пк – 60）下和在溫度
（80±3）℃下（適用于Пк – 80），（表7.1第5項），經(jīng)過(guò)1000小時(shí)水中的測試，使用切割部分的涂層產(chǎn)品確定，或者按照ISO 4624，GOST 411，方法A，和本文件附件B所述的程序的規定使用樣品確定。
12.16在測試溫度（20±5）℃（適用于所有類(lèi)型的涂料），在溫度（40±3）℃（適用于Пк – 40）下，在溫度（ 60±3）℃（適用于Пк – 60）下和在溫度
（80±3）℃下（適用于Пк – 80），（表7.1第5項），按照附件ГОСТ Р 51164敘述的方法評價(jià)涂層陰極分離的穩定性。為了進(jìn)行試驗挑出切割部分的涂層產(chǎn)品或者準備大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本（不嚴格地標定）。對于每個(gè)測試溫度準備至少三個(gè)符合指標要求的涂覆的樣品進(jìn)行：外觀(guān)，電介質(zhì)的厚度和致密性。
在涂層樣品的中心，鉆直徑6毫米的孔直至在金屬上形成圓錐形凹槽。此時(shí)金屬不應該穿孔。
為了計算面積讓每個(gè)試樣的涂層成片地剝離，使用在8個(gè)徑向方向上距離孔中心測量剝離部分半徑的算術(shù)平均值。分層面積計算作為分層的涂層面積和原有的孔面積之間的差值。測試結果采用三個(gè)測試樣品陰極分離面積的算術(shù)平均值，平方厘米。
12.17涂層在最初100個(gè)晝夜和100個(gè)晝夜之后3％氯化鈉NaCl的溶液的可通過(guò)性阻力，
在溫度（20±5）℃測試（所有類(lèi)型涂層），以及在30天之后，當試驗溫度（40±3）℃（適用于Пк - 40）
（60±3）℃（適用于Пк -- 60）（表7.1條款7，），按附錄ГГОСТP51164方法確定。為了測試選擇涂層的樣品，或者準備大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本他們符合在以下方面的要求：外觀(guān)，電介質(zhì)厚度和電介質(zhì)致密性。
12.18涂層貫入阻力（壓痕）在試驗溫度（20±5）℃（適用于所有類(lèi)型的涂料）下，在溫度（40±3）℃（適用于Пк- 40）下，在溫度（60±3）℃（適用于Пк -- 60）和溫度（80±3）℃（適用于Пк -- 80）（表7.1條款7，），按附錄EГОСТP51164方法確定。并列試驗的數量應該不小于3。試驗用切割部分的涂層產(chǎn)品或者準備大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本。試樣尺寸應該不小于（30-40）×33×（3-6）mm。涂層應該符合指標要求：外觀(guān)，厚度和電介質(zhì)的致密性。為了進(jìn)行試驗在較高的溫度條件下使用干式電熱加溫器（或者有恒溫器的液體溫控器），提供維持所需的溫度的精度不小于±3°C。
12.19  涂層在熱循環(huán)中的溫度范圍（50±3）℃到+（20±5）℃范圍內和-溫度（60±3）℃到（20±5）℃（適用于Пк -- M）（表7.1條款9，），按附錄BГОСТP52568方法評估。
12.20涂層由于樣品連續承受抗開(kāi)裂和脫層，在30個(gè)晝夜期間溫度-（60±3）℃ 下（表7.1條款10），按本文件附錄Г中稱(chēng)述的方法評估。試驗適合于涂層形式(Пк – М)。
12.21涂層耐沖擊性能根據涂層粘合到金屬的量的變更而評估，由于樣本保持輻射連續作用結果，在暴露于近紫外和可見(jiàn)光譜的情況下，在一定溫度和濕度的條件下。進(jìn)行的測試可用于所有類(lèi)型的涂料（除基于環(huán)氧粉末涂料涂層），按本文件附錄Д中稱(chēng)述的方法評估。
12.22涂層在溫度（20±5）℃下彎曲時(shí)承受抗開(kāi)裂和脫層性能，按本文件附錄Е中稱(chēng)述的方法評估。
12.23 涂層在試驗溫度（40±3）℃（適用于所有類(lèi)型的涂料）下，在溫度（40±3）℃（適用于Пк- 40）下，在溫度（60±3）℃（適用于Пк -- 60）和溫度（80±3）℃（適用于Пк -- 80）（表7.1條款13）吸水率，按ГОСТ4650方法確定。在每個(gè)試驗溫度條件下試樣數量不小于5個(gè)。
用于測試涂層自由膜制備直徑50毫米磁盤(pán)的形式。該涂層的樣品，在分析前稱(chēng)重時(shí)，用精度為±0.0002克天平，放置于蒸餾水的燒杯中，使他們不互相接觸并全部用水洗。在一定的時(shí)間間隔取出樣品，用過(guò)濾紙擦干并立即稱(chēng)重在分析天平上，然后再次放置在水中。為了測試的結果，采用平均算術(shù)值，不小于3個(gè)樣品，其中每一個(gè)的吸水率不同于平均算術(shù)值，不超過(guò)10％。
12.24涂層抗真菌符合ГОСТ 9.048 和ГОСТ 9.049中的規定（方法2）。該測試包括被感染真菌孢子的樣本，在模擬礦物污染條件下，在評估真菌的發(fā)展程度的真菌抗性，在專(zhuān)門(mén)的測試實(shí)驗室進(jìn)行抗真菌涂料（中心）測試，它們是有認可的證書(shū)進(jìn)行的這些測試。涂層測試至少每三年定期進(jìn)行測試。
作為可替換地容許采用真菌抗性的涂層，以ISO 846 [10]評估，或按照涂層的粘附性的變化評估，它是與原始的百分比計算出。涂層在介質(zhì)中老化之后按照ГОСТ 9.050 1方法，變化可以從得到的粘合力值中獲得，在類(lèi)似的濕度空氣的作用之下按照ГОСТ 9.050，涂層粘著(zhù)改變應不超過(guò)20％。
12.25氣孔在金屬/涂層存在或不存在由視覺(jué)上涂層（35±5）°的角度，放大3 - 5倍確定。
13運輸和儲存
13.1隔離產(chǎn)品的裝卸處理和貯存應該在防止機械損壞的涂層條件下進(jìn)行。直接使用鋼絲繩，吊索，可能會(huì )導致該涂層的破壞和產(chǎn)品的端部損壞，這些應該禁止。
13.2貯存不應導致涂層破壞。在長(cháng)期存放的涂層產(chǎn)品時(shí)建議保護他們免受暴露在紫外線(xiàn)照射，此時(shí)利用檐，工棚，或其它適當的方法。
13.3 隔離產(chǎn)品的運輸和貯存應根據標準ГОСТ 10692, ОР-03.100.50-КТН-120-10中規定的要求作出。
油和石油產(chǎn)品的主要管道運輸。連接緊固件和機械工藝設備管的外防腐涂層。通用技術(shù)要求OTT-25.220.01-KTH-215-10
13.4隔離產(chǎn)品的運輸應該為必填項，專(zhuān)門(mén)為每個(gè)類(lèi)型的產(chǎn)品而設計的運輸箱（或不加）在公路，鐵路，河流和海洋運輸。在這種情況下，車(chē)輛必須配備特殊設備防止貨物和損傷的運動(dòng)的涂層。
13.5 涂層材料供應及存儲材料的運輸條件應該額外與供應商（制造商）和根據其他協(xié)議材料OTT-25.220.01-KTH-215-10和與客戶(hù)商定。
14供應商擔保
14.1產(chǎn)品保護層的質(zhì)量必須符合涂覆的制品技術(shù)條件，供應的技術(shù)規范，質(zhì)量證書(shū)和本文件的要求。
14.2在涂裝工作出廠(chǎng)的制造商，以及絕緣材料的供應商（制造商）必須確保存儲的產(chǎn)品保護涂層的安全，從生產(chǎn)廠(chǎng)家發(fā)貨之日起按照13.2條款期限不少于24個(gè)月。
14.3涂層產(chǎn)品的儲存期間不允許起泡剝離涂層和開(kāi)裂。
14.4允許涂層存儲保護期間使用到期的產(chǎn)品，條件是保護涂層重新測試的收發(fā)常規性能符合本文件的要求。
14.5制造商應確保防腐蝕隔離產(chǎn)品的保護工作，管線(xiàn)敷設遵守規則和鋪設的管道符合其工作條件。
14.6在涂層的指定保質(zhì)期內，涂層在制品的端部應不分層小于2毫米，以及當金屬表面加熱到溫度（100±5）°C時(shí)，焊接過(guò)程和焊接管道的隔離時(shí)，涂層在制品的端部應不分層小于2毫米。此時(shí)，加熱時(shí)間不應超過(guò)30分鐘。
14.7噴涂表面缺陷來(lái)源于機械損傷，因違反在運輸和安裝所隔離產(chǎn)品沒(méi)有遵守規章制度，沒(méi)有工廠(chǎng)的跡象或有缺陷，建議在野外條件下供應商對涂層制品提供的說(shuō)明書(shū)。維修有損涂層制品的工作地點(diǎn)應該根據涂層的供貨商（生產(chǎn)商）提供的涂層制品的工藝卡來(lái)定。工藝卡附在涂層產(chǎn)品的合格證后。附件A（所建議的）。
涂層供貨材料的技術(shù)文件和證書(shū)的內容
元素
技術(shù)文檔
證書(shū)
（證件）
文件出版的日期
該材料的生產(chǎn)商的名稱(chēng)
材料名稱(chēng)，基體的形式（聚氨酯，環(huán)氧樹(shù)脂）
基體的名稱(chēng)
顏色
硬化劑名稱(chēng)
顏色
基體批號的序號
基體批號的體積
基體制造的日期
硬化劑批號的序號
硬化劑批號的體積
硬化劑制造的日期
粘性
密度
固體重量
在規定的厚度層的條件下每平方米理論耗
Х
包裝的容積
保質(zhì)期限
保存條件
混合后的可行性
表面制備的建議
涂層的建議
維修所建議的材料
移動(dòng)指南
一個(gè)行程的典型厚度
最短時(shí)間和最長(cháng)時(shí)間，之后可以進(jìn)行附加涂層
使用時(shí)管道的溫度范圍
涂層應用范圍的氣候條件（大氣壓，溫度，濕度）
固化時(shí)間 -鋪設前
涂層硬度邵氏D
涂層的性能保證指標
備注
涂層制造的建議
涂層的建議
維修用的推薦的材料
混合說(shuō)明
一個(gè)行程的典型厚度
最短時(shí)間和最長(cháng)時(shí)間，之后可以進(jìn)行附加的涂層
在操作時(shí)管道的溫度
 
涂層應用范圍的氣候條件
（環(huán)境，溫度，濕度）
固化時(shí)間 -鋪設前
涂層硬度邵氏D
涂層的性能保證指標
備注
基和硬化劑
根據供應商（制造商）要求，提供所需的操作條件之下的涂層的質(zhì)保期
附件Б
必填
鋼涂層附著(zhù)力的測定
B.1正常分離方法測定鋼涂層的附著(zhù)力
方法目的
該方法用于分離方法確定該鋼涂層在溫度（20±5）°C條件下的粘附性
B.1.2樣品的要求
測試是在隔熱產(chǎn)品或樣品上進(jìn)行，根據本文件的1.12制備。取樣推薦尺寸為（70-90）×（120-150）×（3-6）毫米。測試在規定的條件下的重復的次數必須是至少3。
B.1.3 工具和設備
用于測試：
用正常分離方法確定附著(zhù)力;
撕裂機（用于測試實(shí)驗室的條件下）與價(jià)格
儀表的刻度是不大于0.1千牛頓，確保抓移動(dòng)為給定的速度
用于安裝在拉力試驗機的裝置上固定樣品的夾具;
測試“真菌”由鋁或不銹鋼制造，
直徑為10至20mm;
切割器（環(huán)形銑刀的切削的內部直徑對應于“真菌元件”外徑）
雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑或丙烯酸酯（無(wú)溶劑）;
卡尺SHTSO-250標準166;
乙醇按照GOST 17299。
B.1.4測試的準備
通過(guò)常規的分離方法測試以確定鋼涂層的密致密性
在（20±5）℃的溫度應不早三天后進(jìn)行
涂層。
在測試的產(chǎn)品三個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行，測試間隔不小于100毫米的距離。
之前的測試中結合“真菌”檢查涂層厚度。“真菌”工作表面，之前清除殘余粘合劑和進(jìn)行處理痕跡剝離涂層粗化，然后浸濕的抹布
脫脂丙酮。在結合土地涂層“真菌”用砂紙處理，脫脂用乙酸乙酯酒精（用干凈的布擦拭）。此后，將“真菌”表面涂覆一薄層膠, “真菌”緊緊地壓在涂層進(jìn)行了試驗，粘合后不多于24小時(shí)
用鉆頭和切削刀具 -周?chē)�環(huán)型刀具，涂層“真菌“切斷整個(gè)厚度的金屬，而切割寬度應不小于1毫米。

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